混凝土振動器的使用有很多注意事項，只要準(zhǔn)確的操作就能帶來良好的效果。下面是使用混凝土振動棒的七個技巧:

　在很多情況下，混凝土振動器的頻率達(dá)不到要求是由于軸承問題造成的，應(yīng)及時檢查維修。對于振動較弱的振動器，應(yīng)盡快檢查維修，保護(hù)振動電機不受損壞。不要在振動較弱時增加振動頻率，這樣會加速混凝土振動棒的損壞。

1)振動器應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠的強度和緊固能力。同時，應(yīng)將地下隧道留在地基中間，以便頻繁調(diào)整和維護(hù)。

　　2)使用前檢查和試車，檢查部件是否完好。所有堅固部件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電機和齒輪箱螺栓，都需要緊固牢固。

　　3)振動器不得長時間空載操作。在生產(chǎn)操作中，需要安裝牢固可靠的模板鎖緊夾具，保證模板與混凝土臺面一起振動。

　　4)高速重載時，齒輪箱內(nèi)的齒輪應(yīng)潤滑、冷卻好;箱內(nèi)油位應(yīng)保持在規(guī)定水平，工作時溫升不得超過70℃。

　　5)振動臺上的所有軸承都應(yīng)經(jīng)常檢查，定期拆下潤滑脂清洗，使軸承潤滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時的溫升情況，并應(yīng)立即努力消除。

　　6)電機接地應(yīng)良好可靠，電源線及連接器應(yīng)絕緣良好。無損壞、滲漏現(xiàn)象。

　　7)振動臺表面應(yīng)始終保持清潔平整，以便與鋼模具有良好的接觸。由于工作臺在高頻、重載下的振動，容易產(chǎn)生裂紋，需要及時檢查修補。每班工作完成后應(yīng)及時清潔。